Os 6 principais tipos de estruturas em construções

São os seguintes:

1. Estrutura em concreto moldado in loco
2. Estrutura em perfis metálicos
3. Estrutura em perfis metálicos leves
4. Estrutura em madeira
5. Estrutura em blocos estruturais
6. Estrutura em concreto pré-moldado

1- ESTRUTURA EM CONCRETO MOLDADO IN LOCO:

Solução de estrutura moderna mais usualmente empregada que é feita em concreto aplicado em formas de madeira ou metálicas e moldado in loco podendo ser preenchida com paredes de tijolos, bloco, alumínio, placa cimentícia ou vidro.

Como o nome sugere, esse tipo de construção consiste em uma estrutura ou esqueleto de concreto combinado com aço. Os principais elementos dessa estrutura são chamados de vigas, colunas, lajes, fundações e shafts (poços). Destes, a coluna é o mais importante, pois é o elemento principal de transporte de carga do edifício. Se ocorrer um dano a uma viga ou laje em um edifício isso afetará apenas um andar, mas danos a uma coluna podem derrubar todo o edifício.

Concreto na construção civil significa concreto armado. É o concreto que, de acordo com um projeto estrutural previamente elaborado, contém barras de aço, chamadas barras de reforço ou vergalhões. Essa combinação funciona muito bem, pois o concreto é muito resistente à compressão, fácil de produzir no local e o aço por sua vez é muito resistente à tração. Para fazer concreto armado, primeiro faz-se um molde, denominado fôrma, que conterá o concreto líquido e lhe dará a forma e o formato necessários. Em seguida colocam-se as barras de reforço de aço e as amarram usando arame de aço recozido. Pelo seu formato a estrutura de aço amarrado é chamada de gaiola de reforço.

A preparação do concreto para despejar na fôrma começa com a mistura de cimento, areia, pedra britada em uma variedade de tamanhos e água em um misturador de cimento. Todas as fôrmas precisam estar sustentadas por escoras e quando o concreto líquido fica pronto é despejado na fôrma até que certo nível seja alcançado. Para lajes é necessária a operação de vibração do concreto para assegurar um perfeito assentamento do material e evitar bolhas ou vãos em vazio.

O concreto fica duro em questão de horas, mas leva até um mês para atingir sua resistência total. Durante esse tempo, o concreto sofre o processo de cura que consiste numa série de reações químicas internas que ocorram de maneira adequada a não produzir trincas e a atingir a resistência estrutural requerida pelo projeto.

Um dos maiores erros de empreiteiros e construtoras é não esperar o prazo adequado de 7 a 30 dias para a cura completa de vigas, pilares e lajes o que acaba causando trincas e recalques estruturais nas edificações após algum tempo de sua execução. Proprietários acabam por ter de arcar com custos de recuperação e reforços estruturais por problemas causados pela pressa e a ganância dos empreiteiros e das construtoras.

2- Estrutura em perfis metálicos:

Estrutura feita em perfis normatizados de aço carbono protegido com primer, tinta ou PU, composta por peças em sequência e indicada para edificações de maior porte, tendo como maior ponto positivo o seu prazo de execução.

A resistência do aço é uma grande vantagem para o seu uso em edificações. Outra característica importante da estrutura de aço é sua flexibilidade, pois pode ser dobrado sem rachar, o que é outra grande vantagem, pois conforme aumenta a sua altura um edifício com estrutura de aço apresenta uma flexão maior que pode ser causada pelo vento ou por um tremor. A terceira característica do aço é sua plasticidade ou ductilidade o que significa que, quando submetido a grande força, não vai quebrar repentinamente como o vidro, mas lentamente perder a forma (escoamento). Esta propriedade permite que as estruturas de aço se dobrem ou se deformem ao invés de quebrarem com o primeiro esforço, por isso a falha em estruturas de aço não é repentina – uma estrutura de aço raramente entra em colapso.

Neste tipo de estrutura as conexões podem ser feitas com parafusos, rebites e solda.

Devido a essas propriedades o aço tem, na maioria das aplicações, um desempenho muito melhor em edificações altas e durante terremotos do que a maioria dos outros materiais.

Estruturas metálicas são mais frequentemente usadas em:

• Edifícios com grande altura (arranha-céus)
• Prédios industriais
• Armazéns
• Estruturas modulares temporárias fáceis de montar e de transportar

3- Estrutura em perfis metálicos leves:

Similar a anterior este tipo de estrutura feita em aço carbono revestido com zinco é mais utilizada em obras residenciais e edificações pequenas, além de divisórias internas e mezaninos.

Na modalidade de obra conhecida como construção residencial e comercial seca é aplicada em vigas e pilares, bem como em estrutura de sustentação para dry wall, forros minerais, gesso e placas cimentícias.

Como na construção em estrutura de madeira uma estrutura de elementos de aço é construída primeiro e em seguida é revestida com placas de acabamento e isolamento em ambos os lados para formar uma parede de suporte de carga. Nesta estrutura as conexões entre os membros são feitas com parafusos auto-perfurantes.

4- Estrutura em madeira:

Muito usada na Europa e EUA em função da rapidez na obra e menor necessidade de uso de mão de obra é leve, fácil de manusear e dar forma, mas pouco resistente à umidade e ventos.

Uma de suas grandes vantagens é ser leve e permitir uma construção rápida sem ferramentas ou equipamentos pesados. Cada componente pode ser facilmente transportado à mão, assim a estrutura torna-se essencialmente um grande trabalho de carpintaria. A ferramenta principal é uma pistola de pregos portátil.

Outra vantagem é ser capaz de se adaptar a qualquer forma geométrica e poder ser revestida com uma grande variedade de materiais.

Além da questão ecológica relacionada ao desmatamento, como principais pontos negativos destacam-se a resistência ao fogo, umidade e ao vento.

5- Estrutura em blocos estruturais:

A alvenaria estrutural é um processo construtivo que dispensa o uso de pilares e vigas de concreto ou metálicos, ficando com os blocos estruturais das paredes a função portante da estrutura, sendo que a estrutura, a vedação e instalações de redes são executadas simultaneamente.

Sendo um dos materiais mais antigos usados nas construções, os blocos utilizados são chamados de autoportantes e podem ser de cerâmica ou concreto. São vazados na vertical para a passagem de eletrodutos e tubulações e não devem ser cortados pois perdem a sua resistência.

O projeto de Arquitetura e Engenharia deve ser feito de acordo com o tamanho e formato do bloco estrutural, já prever os locais de redes elétricas e hidráulicas e utilizar aberturas compatíveis com os vãos que os blocos permitem deixar, o que representa uma restrição.

Permitem a execução da obra de forma mais rápida e com custo menor que o uso de bloco convencional combinado com estrutura de concreto, porém, não permitem edificações com mais de quatro pavimentos, restringem bastante reformas futuras, ou seja, será necessária fazer antes a reavaliação do projeto de cada parede e não podem ser usados em qualquer tipo de edificação.

6- Estrutura em concreto pré-moldado:

Sistema construtivo alternativo ao concreto moldado in loco que utiliza peças individuais montadas, a exemplo da estrutura metálica, em uma sequência peça a peça e que são moldadas em um fabricante especialista fora da obra com a vantagem da fabricação ser realizada em um ambiente controlado. A montagem na obra é feita por equipe especializada usualmente do próprio fabricante e com a utilização de equipamentos como guinchos,  empilhadeiras, plataformas e caminhão com cesta aérea de extensão.

O seu processo de fabricação, externo à obra, permite produzir um grande número de componentes idênticos e com o mesmo nível de qualidade e resistência.

Apresenta muitas vantagens no processo de fabricação e na obra, destacando-se:

• A fabricação de cada peça é feita no solo e não em altura
• Pode ser feito dentro de uma estrutura climatizada, eliminando problemas de chuva, poeira, frio ou calor
• Fôrmas especializadas (moldes) podem ser construídas para fazer muitas repetições do mesmo componente
• Equipamentos especializados podem ser usados ​​para fazer, mover e despejar o concreto líquido.
• A cura do concreto pode ser feita em um ambiente mais controlado
• Isso significa que a qualidade dos componentes pré-fabricados pode ser muito alta
• Uma vez que os componentes são feitos antecipadamente ao início da obra a construção pode ser muito rápida. Na construção moldada no local os operários precisam construir cada conjunto de componentes após o término do conjunto anterior, o que leva tempo, pois o concreto geralmente leva até 30 dias para atingir sua resistência total

Dentre as desvantagens temos:

• Uma vez que cada peça é feita separadamente, a estrutura ou sistema estrutural não é monolítico ou contínuo como a construção de concreto moldado in loco. As juntas entre as peças criam descontinuidade estrutural. As forças do edifício passarão por essas juntas, portanto, elas devem ser projetadas para transferir essas forças de maneira segura e adequada
• Novamente, como a construção é feita de componentes discretos, as juntas entre os membros adjacentes devem ser seladas com selantes especiais para torná-los impermeáveis. Se as juntas não forem bem tratadas podem surgir trincas e outras patologias nos locais
• Como são necessários guindastes e outros equipamentos para manusear as peças na obra  torna-se um ponto crítico de logística na montagem da estrutura

A PROCONGER tem profissionais com 20 anos de experiência em projetos de estruturas de todos estes seis tipos e proporciona a solução mais viável para cada cliente e de acordo com a sua necessidade e o tipo de sua edificação.

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